水泥制管机生产涵管需要注意的问题

　　1. 加强对生产水泥涵管所用各种原材料的检验工作，避免因原材料质量不合格而影响混凝土管体的强度。

　　2. 混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制，应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求，同时要经常对混凝土进行抽样检验。

　　3. 钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件，因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中，须严格执行骨架成型技术规程，确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。

　　4. 模具组装后，各部分尺寸误差应满足规范公差要求，确保涵管的外型尺寸不变型。

　　5. 采用离心工艺制管，要根据制管设备性能和生产实际情况，确定合理的离心时间，避免因离心时间过短而不足以使混凝土密实，离心时间过长而引起严重分层，尽量避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成破坏。

　　6. 采用悬辊工艺制管，成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3～5mm为宜，确保混凝土辊压密实。

　　7. 采用蒸汽养护，应该从材料、工艺、设备等具体条件出发，确定切实可行的蒸汽养护制度。即钢筋混凝土涵管成型后，要在常温下静停1～2小时，使混凝土具备一定的初始强度，增强蒸养升温时混凝土结构的抗破坏能力；另外，升温速度应控制在25℃/h以内，不可过快，以减少升温期对混凝土结构的损害。为了能够让设备的油路更为舒畅，我们要对于水泥制管设备内部的零件，比如内部的空气过滤器，进行相应的清理工作，避免内部污渍的囤积。

　　8. 蒸汽养护后，涵管尚未达到规定的强度，应及时对涵管进行后期养护，避免管体因所含游离水份迅速蒸发产生干缩龟裂或结构裂缝。

　　9. 采用悬辊工艺，水灰比是混凝土密实主要影响因素。水灰比过小，喂料时不易推平，辊压密实困难，外壁产生麻面；水灰比过大，虽成型容易，但辊痕明显，且易塌落。一般情况下，水灰比应控制在0.33～0.35之间，其工作度在20～60秒为宜。

　　10.涵管成型后在吊运过程中，要注意轻起轻放，避免因碰撞使涵管受到破损，导致在工作使用中质量标准下降，进而对工程安全产生影响。

 

水泥制管机主要类型有:离心式水泥制管机，悬辊式水泥制管机，双模离心钢筋水泥制管机，悬辊水泥制管机，混凝土水泥制管机，立式水泥制管机图片，立式水泥制管机，水泥井管机等.青州市和谐建材设备制造有限公司生产各种水泥制管机，全自动水泥制管机图片，在实际使用中进行了屡次改善和完善，使之愈加经济实用，具有坚固耐用，故障率低，二手水泥制管机图片，操作简便，出产率高，保护便利，制品本钱低一级长处.水泥制管机:出资少，赢利高，管材用处广泛.对降低水泥出产归纳能耗，节约能源，削减排放，进步出产功率起到十分重要的作用。即便是处于不用状态，也是要对其进行检查，以防轴承因缺油而生锈，影响工作效率与使用寿命。

水泥制管机以共同的外观设计，多功能液压成型，人性化的界面操作，合理的规划，填补了国内空白；制品密度大，强度高，种类多，可出产长1000-4000mm、内径200-1200mm各种平口、子母口、承插口等多种钢筋混凝土水泥管是水泥制管机职业中的精品。经过多年的专业造经历堆集，以及长时间盯梢服务客户，水泥制管机图片，联系用户反应，水泥制管机设备细节日趋完善使客户对设备保护变得更简略，产品效益高，市场前景好。2、辊轴转速n2（r/min）原则：能使混凝土拌合物不从管模壁上脱落。

悬辊密实成型工艺水泥制管机简介：

　　悬辊密实成型是将管模套在悬轴上，悬辊在旋转时带动管模旋转。管模内的混凝土拌合物在离心力和辊压力作用密实成型。

　　悬辊密实成型原理：混凝土悬辊密实成型原理是靠离心力和辊压力成型。

　　制管机结构特点：

　　1、采用辊压法生产混凝土管的质量好。

　　2、采用干硬性混凝土，水胶比小W／B=0.32～0.34，制造的水泥管密实性好。

　　3、混凝土水泥管壁没有内外分层现象，匀质密实，抗渗性好。

　　制管机工艺参数：

　　随着混凝土管内径增大，辊轴直径和管内径比例变化的关系见表。由此可知：混凝土管壁内径增大，则辊轴直径和管内径比例相应增大。

混凝土管内径（mm）＜300300-1500＞1500辊轴直径：管内径1:31:3-1:41:4-1:5

1、  辊轴直径，原则：混凝土管壁内径增加，则辊轴直径增大。

2、  辊轴转速n2（r/min）原则：能使混凝土拌合物不从管模壁上脱落。

n2=n1 R/r（r/min）

n1—管模转速（r/min）

R—混凝土管内半径（m）

r—辊轴内半径（m）

管模转速n1取值与混凝土管内径关系。可见，混凝土管内径越大，管模转速越小。

管内径（mm）φ300φ600φ900转速n1（r/min）110-14080-11070-80

辊压时间t（min）

确定原则：

(1)混凝土管直径R增大，辊压时问t相应增加。辊压时间取值与混凝土管直径的关系见表。

(2)混凝土管长度，管长度L增大，辊压时间t相应增加。

（3）混凝土水胶比，水胶比W/B下降，辊压时间t相应增加。

混凝土管直径（mm）3006001000辊压时间t（min）1-235

悬辊密实成型主要应用在直径较小的管，适宜直径为300～500mm。

悬辊制管工艺流程图：

清模→装入钢筋骨架（钢筋骨架制作）→管模组装→插入悬辊机→旋转管模→（混凝土拌合物制备）浇灌混凝土→悬辊滚压→脱出悬辊→制品进行热养护→拆模→临时堆场。

水泥制管机在使用时对水泥的要求有哪些？

     1、防止水泥存放时受潮变硬。因为在水泥受潮结硬后水泥会使原有强度丧失，影响产品的质量，而对于那些已经受潮成团或结硬的水泥，需要使用时必须经过筛选。

　  2、在将水泥制品制作完成以后，放置晾干的时候切忌基层的脏软。因为一些水泥制品是制作出来直接使用的，而基层的洁净则关系到其余基层牢固地粘结或握裹程度。2、不可带帽出产方式：这种方式的水泥制管机多是用来出产承插式管和企口式管，能够有效操控水泥制管机的管插口的精度。而在一些情况下施工的时候特别是原先的基层是光滑的，我们必须预先将基层进行凿毛砸麻刷净，这样可以提高与基层牢固粘结度。至于基层上面的尘垢、油腻、酸碱等物质，都会对水泥制品产生隔离作用，因此必须清理干净。

 

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