水泥制管设备监测过程的问题有哪些，下面小编就为大家详细介绍一下：

 对水泥制管设备的监测是为了提高水泥管的质量和生产效率，但是在实施过程中，存在着几个难点：

1、故障导致巨大经济损失。对故障的超前预知，成为状态监测的要素。

2、转速低，载荷大，结构复杂，干扰信号多。一直以来，这种超低转速设备的监测与诊断，一直是国际性难题。

水泥制管设备整体结构合理、先进是生产各类水泥管必备的设备，为了更好的安全生产，要做好以下安全防护措施：

　　1、在生产前要严格按照工艺规定进行配料，认真做好计量工作。

　　2、配料时应严格按照投料顺序进行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得随意更改，应保持配料场地环境卫生，保证运料通道畅通。

　　3、应保证本岗位使用的设备及设施、工器具的完好无损。

水泥制管设备是用来制作各种水泥管的设备，为水泥管行业发展做出贡献。在使用的时候，水泥制管设备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全，二手水泥制管机，如不按要求安装接地装置，造成人身伤亡后果很严重，一定要根据安全操作说明操作，还要注意以下情况对水泥制管设备的损坏：

1、水泥制管设备的油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；

2、油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机，原因是水泥制管设备的总调压阀调压过大，按说明使用；

3、振捣器的振动力不足，水泥制管设备出砖周期长或出砖松散，原因是下模下压的压力调节过大；

4、造成水泥制管设备模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；

怎样就能提高水泥制管设备效率降低成本呢？

     1、质料的影响：水泥的用量和质量有至关重要的效果。在配料时，恰当使用水泥用量可增加水泥管的强度和耐久性。但过量的水泥会使硅酸盐在硬化过程中的体积胀大加重，发作裂缝。当水泥的消解速度过快及积累较多的热量时，会使制品温度急剧上升，水泥制管机发作较大的内应力，使水泥管外表胀裂。

     2、制造技术影响：在配料时水灰比要恰当好处，要满意施工时的技术需求，如果配料时水灰比过大，水泥管在静置期间会发作泌水表象，使水泥管外表松软开裂。

水泥制管机在使用中难免会遇到诸如维修事宜。但是在维修之中也要注意一些事情。

如何注意水泥制管机细节保养

　　1、要整理水泥制管机使用的现场环境，把现场不同物品清理到规定的地方去，把必需品放置到固定的地方。

　　2、整顿设备，把操作维护需要的工具、清扫工具，二手水泥制管机视频，设备巡检记录记录好，及时保养提供方便。

　　3、水泥制管机清洁，现场环境要做到“四五”“六不漏”四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。

　　4、设备清扫，要按时擦洗设备，清扫现场。

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