水泥制管机的混凝土搅拌：

1、水泥制管机的搅拌设备必须由专人负责，开机前必须检查原材料的质量情况及搅拌计量设备，并加油试车，符合要求方可投料搅拌。

2、必须按混凝土配合比的要求，根据砂子、水泥、石子先后顺序称量，砂子的称量偏差不得超过2%，水泥的称量偏差不得超过1%，石子的称量偏差不得超过3%， 水的计量偏差不得超过1%，每班头一次搅拌时需多加25kg水泥。具体操作时，混凝土的干硬度（用水量）亦须根据悬辊机操作人员反映的情况作适当调整。悬辊式水泥制管机投资比较高,从8万到--100万不等,操作简单,强度高，带钢筋，投资比较大,是有经济基础的投资者的良选。

3、水泥制管机的搅拌机空车起动后方可进料，进料完毕后加水搅拌，净搅拌时间不得少于50秒，但不得大于3分钟，搅拌时不准停车（特殊情况例外）。

4、冬季生产，普洱悬辊水泥制管机，应对原材料和水进行预热，保持砂、石温度为15—20℃，水的温度不得超过60℃，搅拌完的混凝土温度不得低于10℃。

5、应严格控制混凝土的停放时间，当室温在20℃以上时，停放时间不得超过1小时，室温低于20℃时不宜超过90分钟，如超过规定停放时间，必须根据混凝土具体情况适当加水泥重新搅拌，加外加剂的混凝土根据试验情况确定。

6、按规定每班做好两组试块，并注明日期等。

7、由试验室配合计量员，专人做好原材料检验、计量、工作度、搅拌质量等方面的控制把关，并记录上报。

8、班后清理搅拌设备、分料设备、计量设备和操作平台。

 

水泥制管机的合理运用：

适当控制水泥制管机的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素， 水泥制管机不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。

 水泥制管机的应用结构：

  采用两支点新结构，具有应用结构紧凑，悬辊水泥制管机生产商，稳定性好，操作方便，成品率高等特点，水泥制管机可以生产长度2米，内径800-1200mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口分为平口、企口、承插口。水泥管的制作工艺，在没有水泥制管机以前靠人工生产都是要建一个模具，悬辊水泥制管机公司，然后在其中填充混合水泥浆，悬辊水泥制管机报价，还要费力的边填充边搅拌边振荡以防止填充不实。Zui后就是操作的强度高，也就是生产管道的效率是很高的，这就满足了生产和使用的需要。

立式水泥制管机的装拆模具

l 、把生产好的管模运出，运输中要避免剧烈振动，放置平稳后用墩口器将管材土口研磨几下，使管口平整密实。

2 、松开螺丝，用小锤将管模轻击两下，让管体脱离水泥制管机管模后，人工将管模轻轻脱去。

3 、脱模后把水泥制管机管模、底盘刷净涂上隔离剂或机油以备下次使用。

 

做人做事都有一定的原则，当然在选择水泥制管机上也有一定原则的。现如今，随着水泥管的市场越来越好，市面上出现了良莠不齐的水泥制管机。那么面对这样的情形，在选择水泥制管机应该遵循什么样的原则呢？

　　1、选用的水泥制管机要适应用户的生产能力、设计工艺流程操作的特点以及当地的条件。

　　2、水泥制管机的选择除了技术先进，还要性能可靠，在保证生产的同时要留有余地，以便操作及维修。

　　3、要按用户的规模选定相应的水泥制管机，尽可能根据自己的情况，以节省占地面积和投资，提高生产率。

　　4、选择主水泥制管机的时候，必须进行调查研究，对于技术经济进行多方案比较后再确定。。

　　

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